阿迪達斯量產(chǎn)了一雙3D打印跑步鞋,還說里面加入了光和氧氣

Date:2018-11-22 15:39:46

  為了做好成績單,阿迪達斯需要創(chuàng)造爆款。


  一雙鞋,加入光和氧氣,3D打印,再印上阿迪達斯的牌子,限量一萬雙,你愿意為它付多少錢?


  阿迪達斯給出的標價是:2599元。


  11月17日,阿迪達斯在全球正式發(fā)售了3D打印制作的運動鞋AlphaEDGE 4D。這款運動鞋分男女款,在去年6月便開始小范圍發(fā)售。目前這款鞋還未登上在阿迪達斯天貓旗艦店,但在阿迪達斯官網(wǎng)上已經(jīng)可以下單。


阿迪達斯量產(chǎn)了一雙3D打印跑步鞋,還說里面加入了光和氧氣


  用“光和氧氣”講好故事


  這并不是運動品牌第一次搞3D打印這種噱頭。


  早在2013年,阿迪達斯的老對手耐克便邁出了第一步,開發(fā)出了一款名為蒸汽激光爪(VaporLaserTalon)的3D打印運動鞋。2015年,NewBalance推出3D打印跑鞋Zante Generate,但產(chǎn)量僅44雙。


  2016年,安德瑪推出的跑鞋Under Armour Architech在后掌中底使用3D打印技術。國產(chǎn)品牌匹克也在2017年發(fā)布了3D打印運動鞋F(xiàn)uture I,成為國內(nèi)第一家發(fā)售3D打印鞋的運動品牌。


  這些鞋款就像車展上的概念車一樣,除了展現(xiàn)這些品牌在技術上的多金和投入之外,跟真正的消費者沒有太大關聯(lián)。這款AlphaEDGE 4D之所以值得關注,是因為它的產(chǎn)量終于破十萬了。


  AlphaEDGE 4D的生產(chǎn)技術由美國硅谷一家3D打印創(chuàng)業(yè)公司Carbon提供。這家公司來頭不小,曾獲得紅衫資本和谷歌千萬級美元的投資。


  Carbon打造出的AlphaEDGE 4D,整體采用一片式中底和開放式結構,中底材料是比普通樹脂強度更高、可編程的光敏聚合樹脂。打印過程采用高分辨率光處理器(DLP)固化液態(tài)光敏聚合物,逐層生成3D實體。在打印機里面,有一個既可以通氧氣,又可以通光線的裝置,用來選擇控制固化的位置。


  正常來說,阿迪達斯的一款普通運動鞋從設計到市場的時間一般為18個月甚至更長。被譽為“史上最強跑鞋”的阿迪達斯 Boost從研發(fā)到運用到球鞋上,用了6年。然而現(xiàn)實是,大多數(shù)運動鞋上架時間往往沒辦法支撐超過1年。如果新鞋產(chǎn)出的速度跟不上潮流更迭的速度,品牌或將面臨被消費者拋棄的結局。


  因此,在Boost科技發(fā)明出“踩屎感”的行業(yè)標準后,阿迪達斯需要盡快開發(fā)出能延續(xù)傳說的爆款,以保持2018年Q3增速8%的好成績。想在3D打印的老梗中找到新的好故事,Carbon公司的“光和氧氣”可能就是其中一個。


  “這不僅是阿迪達斯的新里程碑,也是整個行業(yè)的里程碑。我們已經(jīng)成功突破了一些瓶頸?!泵鎸arbon公司鞋子中底的打印時間從原有的1.5小時縮減到20分鐘,阿迪達斯的技術創(chuàng)新主管Gerd Manz接受CNN采訪時這么表示。


  時間不多了


  這已經(jīng)不是阿迪達斯第一次強調(diào)3D打印的“量產(chǎn)”了,但這次又上了一個臺階。


  去年,阿迪達斯便喊出3D打印運動鞋F(xiàn)uturecraft 4D將在2018年年底達到量產(chǎn)超10萬雙的計劃,銷量是不是真的達到了,阿迪達斯沒有公布。今年的AlphaEDGE 4D全球儲備了10萬雙,在接受媒體采訪時,阿迪達斯方表示明年產(chǎn)量要達到 100 萬雙,還要和Carbon合作生產(chǎn)打印機。


  阿迪達斯的焦慮,也是其他運動品牌的焦慮。


  一方面,各大運動鞋制造點大多分布在勞動力低廉的亞洲大型工廠,用人成本不的斷上漲造成了勞動力的短缺。對此,從2016年開始,阿迪達斯便開始布局起了“快速工廠”,引入智慧機器人造鞋。另一方面,鞋理念的變化對于新品研發(fā)速度要求更高了。


  以前的鞋都是用來穿的,如今的鞋子則是用來擺著收藏的。越來越多的品牌的涌現(xiàn),流行越來越短命,鞋子從“壞了就買”到“想買就買”,收藏變成年輕人獨特的生活方式。就像《明星大偵探》里的白敬亭,戲謔自己買不了北京三環(huán)的房子,在買球鞋上卻一直停不下來,直到各式各樣的球鞋把房子填滿。


  與3D打印技術的一步成型相比,傳統(tǒng)制造業(yè)在產(chǎn)品上需要經(jīng)過開模、鍛造、切割、零部件組裝的過程。依托3D打印,工廠可以更精準制造更復雜的設計,產(chǎn)業(yè)鏈可以大大縮短,效率可以大幅提高。


  然而,傳統(tǒng)的3D打印生產(chǎn)成本較高,時間較長,生產(chǎn)質(zhì)量往往達不到傳統(tǒng)注塑鞋的標準,打印出來的中底要么不易彎曲,要么容易變形,產(chǎn)品僅能做為作為整鞋的零部件,或者供應小范圍高價發(fā)售。


  雖然各大運動品牌在3D打印賽道上已經(jīng)占好了各自的位置,但從每雙鞋動輒上千的價格還是讓大多數(shù)消費者望而止步。從制造到未來大規(guī)模量產(chǎn),價格降下來了,看重顏值設計的消費者也未必會掏錢買單,運動鞋品牌們還有很長的路要走。


  轉載自3D虎,版權歸原作者所有